1.高硬度和耐磨性

　　硬度是机械刀片材料的基本特征。机械刀片必须从工件上切下切屑，并且其硬度必须大于工件材料的硬度，用于切削金属的机械刀片的切削刃硬度通常高于60HRC。耐磨性是材料抵抗磨损的能力。一般而言，机械刀片材料的硬度越高，其耐磨性越好。结构中硬质点(碳化物，氮化物等)的硬度越高，数量越多，颗粒越小，分布越均匀，耐磨性越好，耐磨性还与材料的摩擦区的化学成分，强度，微观结构和温度有关，该公式可用于表示材料的耐磨性WR：WR = KICO.5E-0.8H1.43其中：材料硬度(GPa)e硬度越高，耐磨性越好。

　　2.足够的强度和韧性

　　为了使机械刀片在高压下以及在切割过程中经常发生的冲击和振动条件下工作而不会崩裂和破裂，机械刀片材料必须具有足够的强度和韧性。

　　3.高耐热性(热稳定性)

　　耐热性是衡量机械刀片材料切削性能的主要指标。它是指机械刀片材料在高温条件下保持一定程度的硬度，耐磨性，强度和韧性的性能。

　　机械刀片材料还应具有在高温下抗氧化的能力以及良好的抗粘连和抗扩散能力，即，用于技术的材料应具有良好的化学稳定性。

　　4.良好的热物理性能和抗热震性

　　机械刀片材料的导热性越好，切削热量就越容易从切削区域散发，这有利于降低切削温度。

　　间歇切割或使用切削液时，机械刀片经常会遭受很大的热冲击(温度变化剧烈)，因此机械刀片内部会出现裂纹并导致破裂。机械刀片材料抵抗热冲击的能力只能由热冲击系数表示。R的定义是：R =入ab(1-u)/ Ea

　　其中：入一一导热系数;

　　ab一一抗拉强度;

　　目一一宁白松比;

　　E一一弹性模量;

　　a一一热膨胀系数。

　　导热系数大使其易于散热，并减小了机械叶片表面的温度梯度;热膨胀系数小，可以减少热变形，较小的弹性模量可以减小由热变形引起的交变应力的幅度。有利于提高材料的抗热震性能，对于具有良好抗热冲击性的机械刀片材料，可以在切割过程中使用切削液。

　　5.良好的工艺性能

　　为了促进机械刀片的制造，需要机械刀片材料具有良好的加工性能，例如锻造性能，热处理性能，高温塑性变形性能和研磨性能。

　　6.经济

　　经济性是机械叶片材料的重要指标之一。尽管高质量的机械刀片材料只花费一块机械刀片，但由于它们的使用寿命长，分配给每个零件的成本不一定很高。因此，在选择机械叶片材料时必须综合考虑机械叶片材料的经济影响。